এফ-টাইপ ধাতু ক্যানের সিলিং পারফরম্যান্স কীভাবে?

1। কাঠামোগত নকশা
ক্যান শরীর এবং নীচের মধ্যে সংযোগ: ক্যান শরীর এবং এফ-টাইপ ধাতুর নীচে সাধারণত স্ট্যাম্পিং এবং ক্রিম্পিং দ্বারা সংযুক্ত থাকে। ক্যান নীচে পেরিফেরি একটি কুঁচকানো ক্রিম গঠনের জন্য উপরের দিকে কুঁকড়ানো হয় এবং ক্যানের নীচের প্রান্তটি ক্যান নীচেটির কুঁচকানো প্রান্তে serted োকানো হয়। এই কাঠামোটি ধাতব পেরিফেরি স্ট্যাম্প করতে একটি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে উপরের দিকে যেতে পারে এবং তারপরে ক্রিমটি ক্যান বডিটির বাইরের প্রাচীরের উপর চাপ দেওয়া হয়, সামগ্রিক কাঠামোর সিলিং পারফরম্যান্স নিশ্চিত করে।
সিলিং খাঁজ এবং সিলিং রিং: একটি সিলিং খাঁজ সাধারণত ক্যান শরীরের উপরের প্রান্তে সরবরাহ করা হয় এবং সিলিং খাঁজে একটি রাবার সিলিং রিং স্থাপন করা হয়। ক্যান কভারটি একটি ইলাস্টিক রাবার সিলিং রিংয়ের মাধ্যমে ক্যান বডিটির উপরের প্রান্তে শক্তভাবে সিল করা হয়, সামগ্রিক কাঠামোর সিলিং পারফরম্যান্সকে আরও বাড়িয়ে তোলে।
2। সিলিং প্রযুক্তি
মাল্টি-লেয়ার সিলিং ডিজাইন: কিছু এফ-টাইপ ধাতু ক্যান একটি মাল্টি-লেয়ার সিলিং ডিজাইন গ্রহণ করে, উদাহরণস্বরূপ, একটি সিলিং রিং স্থিরভাবে ক্যান কভারটির নীচে সংযুক্ত করা হয় এবং ক্যানের মুখের সাথে মিলে যাওয়া একটি সিলিং প্লাগটি ক্যান মুখের সাথে সম্পর্কিত একটি অবস্থানে cover েকে রাখতে পারে। এই নকশাটি কার্যকরভাবে তরল ফুটো প্রতিরোধ করতে পারে।
শক শোষণ এবং সিলিংয়ের সংমিশ্রণ: কিছু ডিজাইনে, ক্যান ing াকনাটির অভ্যন্তরটি একটি শক শোষণকারী প্লেট এবং একটি শক শোষণকারী বসন্তের সাথে সজ্জিত। এই উপাদানগুলি কেবল একটি শক শোষণকারী ভূমিকা পালন করে না, সিলিং প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য ক্যান id াকনাটি বন্ধ হয়ে গেলে অতিরিক্ত সিলিং চাপও সরবরাহ করে।
3। পরীক্ষা এবং মান
চাপ পরীক্ষা: প্রাসঙ্গিক মান অনুসারে, চাপ পরীক্ষার মাধ্যমে তাদের সিলিং পারফরম্যান্সের জন্য এফ-টাইপ ধাতু ক্যানগুলি পরীক্ষা করা দরকার। পরীক্ষায়, ধারকটি ধুয়ে ফেলা হয় এবং 2 ঘন্টার জন্য 50 ডিগ্রি এ উল্টে শুকানো হয়, তারপরে চাপযুক্ত ফাঁস ডিটেক্টরের জলের ট্যাঙ্কে নিমজ্জিত হয়, আস্তে আস্তে 0.26 এমপিএতে চাপ দেওয়া হয় এবং 2 মিনিটের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় এবং ক্যানডিতে বুদবুদ উত্পন্ন হয় কিনা, বিশেষত কার্লিং ওয়েল্ডে।
জল প্রতিরোধের পরীক্ষা: সিল্যান্টের জল প্রতিরোধের পরীক্ষার জন্য, নমুনা কভারটি জল দিয়ে ভরা একটি কাচের পাত্রে স্থাপন করা হয় এবং জলটি প্রায় 50 মিমি দ্বারা নমুনা কভারটি covers েকে রাখে এবং তারপরে কাচের পাত্রে একটি প্রেসার কুকারে রাখা হয়। 20 মিনিটের জন্য 100 ডিগ্রি ফুটে নেওয়ার পরে, নমুনা কভারটি বের করে নেওয়া হয় এবং সিলান্ট পারফরম্যান্স পর্যবেক্ষণ করা হয়।
4। উপাদান নির্বাচন
সিলান্ট পারফরম্যান্স: সিলেন্টের জল প্রতিরোধের এবং আর্দ্রতার সামগ্রী সিলিং পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করে এমন গুরুত্বপূর্ণ কারণ। সিলান্টের আর্দ্রতা সামগ্রীটি 5%এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং ফুটন্ত পরে কোনও কার্লিং, আঠালোতা, গন্ধ বা শেডিং থাকা উচিত নয়।
লেপ এবং অ্যান্টি-জারা: ট্যাঙ্কের ভিতরে এবং বাইরে লেপের নিরাময়, অ্যাসিড প্রতিরোধের, সালফার প্রতিরোধের এবং লবণের প্রতিরোধের সিলিং পারফরম্যান্স নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। এই আবরণগুলি ট্যাঙ্কটিকে ক্ষয় করা থেকে বিরত রাখতে পারে, যার ফলে পরোক্ষভাবে সিলিং পারফরম্যান্সের উন্নতি হয়।