টিনের বাটি তৈরির প্রক্রিয়া কী?

1. নকশা এবং পরিকল্পনা:
উদ্দেশ্য এবং আকার নির্ধারণ করুন: টিন পাইলের উদ্দেশ্য এবং প্রয়োজন অনুসারে, এর আকারের প্যারামিটারগুলি যেমন ক্ষমতা, ব্যাস, উচ্চতা ইত্যাদি নির্ধারণ করুন। উদাহরণস্বরূপ, যদি এটি চা সংরক্ষণ করতে ব্যবহৃত হয় তবে একটি ছোট আকারের প্রয়োজন হতে পারে; এটি শিল্প উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা হলে, একটি বড় আকার প্রয়োজন হতে পারে.
ডিজাইনের চেহারা এবং গঠন: টিনের পেইলের চেহারা এবং আকৃতি, ব্যারেল বডি এবং ব্যারেল কভারের মধ্যে সংযোগ পদ্ধতি, হাতল বা কানের নকশা ইত্যাদি বিবেচনা করুন। একই সাথে, এটির স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করাও প্রয়োজন এবং বিভিন্ন ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য কাঠামোর সিল করা।
2. কাঁচামাল প্রস্তুতি:
টিনের উপাদান নির্বাচন করুন: প্রধান কাঁচামাল হিসাবে উচ্চতর বিশুদ্ধতা সহ টিন ব্যবহার করুন, সাধারণত টিনের বিশুদ্ধতা 99% এর উপরে হওয়া প্রয়োজন। টিনের বিশুদ্ধতা যত বেশি হবে, তৈরি করা টিনের পাত্রের গুণমান তত ভালো হবে এবং এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাও তত শক্তিশালী হবে।
সহায়ক উপকরণ প্রস্তুত করুন: প্রয়োজন অনুসারে, কিছু সহায়ক উপকরণও প্রস্তুত করতে হতে পারে, যেমন সিল করার জন্য রাবারের রিং, সংযোগের জন্য স্ক্রু বা রিভেট ইত্যাদি।
3. কাটা এবং গঠন:
টিনের প্লেট কাটা: টিনের উপাদানটিকে ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে একটি উপযুক্ত আকার এবং আকারে কাটুন, সাধারণত কাটার জন্য শিয়ারিং মেশিন বা লেজার কাটিং মেশিন এবং অন্যান্য সরঞ্জাম ব্যবহার করে।
গঠন: স্ট্যাম্পিং, স্ট্রেচিং, নমন এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, কাটা টিনের প্লেটটি ব্যারেল বডি এবং ব্যারেল কভারের আকারে প্রক্রিয়া করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি পাঞ্চিং মেশিন টিনের প্লেটটিকে একটি বৃত্তাকার বা বর্গাকার ব্যারেল নীচে এবং ব্যারেল বডিতে পাঞ্চ করতে ব্যবহৃত হয়, একটি স্ট্রেচিং মেশিন ব্যারেল বডিকে প্রয়োজনীয় উচ্চতায় প্রসারিত করতে এবং ব্যারেল কভার বাঁকানোর জন্য একটি নমন মেশিন ব্যবহার করা হয়। একটি উপযুক্ত চাপে
4. ঢালাই এবং সমাবেশ:
ব্যারেল বডি এবং ব্যারেলের নীচে ঢালাই: গঠিত ব্যারেল বডি এবং ব্যারেলের নীচে ঢালাই। সাধারণ ঢালাই পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে টিনের ঢালাই, আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং, ইত্যাদি। ঢালাই করার সময়, ঢালাইটি দৃঢ় এবং টিনের পাটি সিল করা নিশ্চিত করার জন্য ঢালাই ও কোল্ড ওয়েল্ডিংয়ের মতো কোনও ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।
ব্যারেল কভার এবং হ্যান্ডেল একত্রিত করা: ব্যারেল কভার এবং ব্যারেল বডি একত্রিত করুন। স্ক্রু, রিভেট বা ঢালাই তাদের সংযোগ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। একই সময়ে, হ্যান্ডলগুলি বা কানগুলি টিনের পাটি পরিচালনা এবং ব্যবহারের সুবিধার্থে ইনস্টল করা হয়।
5. পৃষ্ঠ চিকিত্সা:
গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং: ঢালাই করা টিন পেইলকে পিষে এবং পলিশ করুন যাতে পৃষ্ঠের বুরস, ঢালাইয়ের স্ল্যাগ এবং অক্সাইডের স্তরগুলি সরাতে হয়, যাতে টিনের পেইলের পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং সমতল হয় এবং এর চেহারা উন্নত হয়।
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বা পেইন্টিং: টিনের পাত্রের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং সজ্জা বাড়ানোর জন্য, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বা পেইন্টিং করা যেতে পারে। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং টিন পেইলের পৃষ্ঠে অন্যান্য ধাতুর একটি স্তর প্লেট করতে পারে, যেমন ক্রোমিয়াম, নিকেল ইত্যাদি; পেইন্টিংয়ের জন্য, টিনের পাত্রের সৌন্দর্য এবং স্বীকৃতি বাড়ানোর জন্য রঙের বিভিন্ন রঙ নির্বাচন করা যেতে পারে।
6. গুণমান পরিদর্শন:
চেহারা পরিদর্শন: টিন পেইলের চেহারাটি মসৃণ এবং সমতল কিনা তা পরীক্ষা করুন, স্পষ্ট ত্রুটি এবং ত্রুটিগুলি ছাড়াই, যেমন স্ক্র্যাচ, গর্ত, বিকৃতি ইত্যাদি।
মাত্রা পরিদর্শন: টিন পেইলের আকার সনাক্ত করতে পরিমাপের সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন যাতে এটি নকশা দ্বারা প্রয়োজনীয় সহনশীলতার পরিসর পূরণ করে।
সিলিং পরীক্ষা: টিনের পাটি ফুটো আছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য টিনের পাত্রের সিলিং পরীক্ষা সাধারণত জল ইনজেকশন বা স্ফীতি দ্বারা বাহিত হয়।
চাপ পরীক্ষা: কিছু টিনের প্যালগুলির জন্য যেগুলিকে একটি নির্দিষ্ট চাপ সহ্য করতে হয়, যেমন টিন প্যালগুলি সংকুচিত গ্যাস সঞ্চয় করতে ব্যবহৃত হয়, ব্যবহারের সময় তাদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য চাপ পরীক্ষাও প্রয়োজন।
7. প্যাকেজিং এবং পরিবহন:
প্যাকেজিং: পরিবহনের সময় ক্ষতি রোধ করতে সাধারণত শক্ত কাগজ, কাঠের বাক্স বা প্লাস্টিকের ফিল্ম ব্যবহার করে যোগ্য টিনের পাটি প্যাক করুন।
পরিবহন: টিনের পায়েলের ওজন, আয়তন এবং পরিবহন দূরত্ব অনুযায়ী, উপযুক্ত পরিবহন পদ্ধতি বেছে নিন, যেমন সড়ক পরিবহন, রেল পরিবহন, বিমান পরিবহন ইত্যাদি। পরিবহনের সময় সংঘর্ষ, চাপা পড়া এবং পড়ে যাওয়া ইত্যাদি এড়ানো প্রয়োজন। ., টিন পায়েল নিরাপদে গন্তব্যে পৌঁছেছে তা নিশ্চিত করতে।